凡參觀過蒙?！叭蚧瘶影遘囬g”的人，都會對密閉的玻璃幕墻、空蕩蕩的生產(chǎn)車間、幾個(gè)白衣、白帽、白鞋的工人留下深刻的印象?！边@么大的生產(chǎn)車間居然只需要幾個(gè)工人就能完成操控，這簡直不可思議?！比藗兂３０l(fā)出這樣的驚嘆。

　　原來，在這條現(xiàn)代化水平相當(dāng)高的加工生產(chǎn)線上，電腦才是主角，工人只是配角，從收奶到產(chǎn)品出庫，全部由中央控制系統(tǒng)設(shè)定程序，指令機(jī)器人操作完成，整個(gè)過程中，不需工人的拆裝，生產(chǎn)線上也看不到牛奶，這也就是“看不見牛奶的生產(chǎn)線”的由來。負(fù)責(zé)監(jiān)測的工人只需動動鼠標(biāo)，就可以自動完成清洗、進(jìn)奶、滅菌等一系列操作，不僅節(jié)省了人力，更是避免了手工操作帶來的奶質(zhì)污染。

　　蒙牛的車間已經(jīng)成為牛奶加工的“榜樣工廠”，其自動化、無菌化生產(chǎn)線就曾數(shù)次得到國家科技部、興業(yè)銀行、中國美國商會等機(jī)構(gòu)的不菲贊譽(yù)。據(jù)了解，作為國內(nèi)乳業(yè)巨頭之一的蒙牛，自成立伊始就著手建立“全球化樣板車間”，如今，六期工廠的日處理鮮奶能力能達(dá)2000噸。

　　行業(yè)專家指出，隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展，人民群眾的消費(fèi)理念不斷更新，消費(fèi)方式不斷變化，安全消費(fèi)意識不斷提高，社會消費(fèi)安全責(zé)任會不斷增強(qiáng)，加上食品安全等問題的出現(xiàn)，讓食品行業(yè)面臨著新一輪的調(diào)整與革新。而蒙牛一直以來不斷強(qiáng)化安全管理，生產(chǎn)出了讓消費(fèi)者放心的產(chǎn)品。

　　據(jù)介紹，蒙牛工廠的無菌化生產(chǎn)共設(shè)三道安全關(guān)卡：一是原奶送到生產(chǎn)車間后，在原奶檢驗(yàn)中心進(jìn)行奶車信息核對、奶車罐口電子鉛封、奶車衛(wèi)生檢查、采樣檢測等;二是在全自動封閉的設(shè)備中，通過閃蒸、殺菌、灌裝、裝箱等一系列流程，最終通過先進(jìn)的智能接送小車，送到立體型的智能化倉庫，由機(jī)械手臂自動裝箱;三是CIP清洗車間每20個(gè)小時(shí)對輸送牛奶的管道和設(shè)備進(jìn)行一次清洗。這三道關(guān)卡保證了整個(gè)生產(chǎn)過程均在無菌環(huán)境中進(jìn)行。

　　蒙牛負(fù)責(zé)人自豪的向記者說，9 道工序、 36 個(gè)監(jiān)控點(diǎn)、 105 項(xiàng)指標(biāo)檢測——這是每袋合格的蒙牛牛奶都要經(jīng)歷的考驗(yàn)。智能化、無菌化的加工方式，充分保證了牛奶的高品質(zhì)?？萍紕?chuàng)新是現(xiàn)代化生產(chǎn)的題中之義，不只滿足于“合格”的蒙牛，正在“無菌”的考驗(yàn)中走向卓越。