雨潤集團作為國家級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)和國內(nèi)最大的低溫肉制品生產(chǎn)商，產(chǎn)品從原料進廠到成品出廠，從道德建設到制度規(guī)范，從軟件管理到硬件設施，嚴格的全程質(zhì)量管理制度和科學的行業(yè)規(guī)則，做好細節(jié)管理，使其產(chǎn)品在市場上以其長期穩(wěn)定的高品質(zhì)贏得了消費者的贊譽，市場的美譽度和占有率正不斷提高。

　　走進雨潤集團的車間，我們必須做好防護工作：套上鞋套只能進入生產(chǎn)車間的辦公樓，戴上完全裹住頭部的雙層帽子、戴好一次性口罩，換上每天都清洗消毒過的專業(yè)工作服和白色長統(tǒng)膠靴，再經(jīng)過安檢、服裝吸塵后，走過膠靴消毒池，再用洗手液、清水和酒精分別消毒雙手……這才被允許進入雨潤公司的部分生產(chǎn)車間。

　　在這個公司的產(chǎn)品生產(chǎn)和深加工環(huán)節(jié)中，從生豬屠宰到產(chǎn)品下線需經(jīng)過１８道檢驗檢疫過程，低溫火腿的生產(chǎn)需經(jīng)過12道工序、２４道質(zhì)量控制流程，低溫制品一律４８小時內(nèi)完成加工，生產(chǎn)工藝１００％符合標準工藝要求，所有原材料進廠必須符合質(zhì)量衛(wèi)生驗收標準。即便是簡單的“洗手”這個小小的細節(jié)，該企業(yè)也明文將其規(guī)范為潤濕、涂抹洗手液、雙手搓洗起泡、沖洗、涂抹消毒液、烘干等6個具體的步驟，直接參與生產(chǎn)的人員在雙手清洗干凈后，每隔1５分鐘需用７５％的酒精消一次毒，并制成《洗手消毒流程圖》張貼上墻。

　　雨潤的原料生豬出欄前20天至1個月停止使用獸藥，確保獸藥殘留量得到有效控制。在生豬屠宰生產(chǎn)線上，專業(yè)技術(shù)人員負責屠宰檢疫、頭部檢驗等8個工序的檢驗檢疫。對采購的所有原料、輔料和食品包裝材料，均要求提供相應的檢驗合格證、衛(wèi)生許可證、檢疫證和化驗單等，辛辣原料需經(jīng)過特殊的高科技處理。就連看似平常的薄塑料包裝材料，其實也是由7個層面擠壓而成的高科技材料，所具有的阻隔氧氣和水蒸氣等良好功能，是其它材料所無法比擬的。目前，該企業(yè)共制定了158個《原輔料進廠質(zhì)量衛(wèi)生驗收標準》，所有原材料進廠必須符合質(zhì)量衛(wèi)生驗收標準。企業(yè)每周都要進行6次生產(chǎn)加工過程的微生物抽檢，并制定了嚴格的內(nèi)控標準。產(chǎn)品出廠，冷藏車與冷庫實現(xiàn)“口對口”無縫對接，構(gòu)建了一條完整的雨潤冷鏈供應體系。