前言 水分對飼料加工品質(zhì)的影響

    飼料在加工過程中最為顯著的變化，是通過淀粉的糊化與蛋白質(zhì)的熱變性塑造飼料的產(chǎn)品品質(zhì)。生淀粉顆粒在偏光顯微鏡下呈現(xiàn)出規(guī)則的馬耳他十字紋理，具有典型的晶體特征，淀粉的糊化過程是生淀粉顆粒，在水分和熱量的作用下，葡萄糖鏈不斷與水分子通過氫鍵彼此連接，水分子進入淀粉晶體顆粒的微晶束結(jié)構(gòu)，拆散淀粉分子間的締合狀態(tài)，使其致密的晶體態(tài)逐漸瓦解，從而促使淀粉分子經(jīng)高度水化形成膠體體系的過程（圖1）。
    水的導熱系數(shù)是0.62W /M*°C，而普通含水量在12%飼料的導熱系數(shù)是0.19 W /M*°C，水的導熱能力顯著高于普通物料。在常規(guī)飼料加工過程的調(diào)質(zhì)環(huán)節(jié)里，水分不僅直接參與淀粉糊化與蛋白質(zhì)變性，而且通過傳熱與傳質(zhì)作用，改善調(diào)質(zhì)效果，并促進物料的可塑性與一致性，從而能夠提升飼料產(chǎn)品的出品品質(zhì)。對此，劉春雪等（2004）在豬飼料生產(chǎn)過程中，對調(diào)質(zhì)前混合倉物料作不同梯度（0%, 0.5%, 1.5%, 2.5%）的水分處理，發(fā)現(xiàn)通過水分處理，成品飼料的顆粒耐久指數(shù)有線性提升，同時對于飼料的淀粉糊化度進行了測試，結(jié)果表明，在調(diào)質(zhì)前物料混合倉內(nèi)添加水分，促進了相應飼料的淀粉糊化程度（圖2）。該結(jié)果驗證了水分在參與飼料生產(chǎn)過程中，對于促進飼料營養(yǎng)品質(zhì)與顆粒品質(zhì)的重要作用。

    那么，對飼料的生產(chǎn)過程作相應的水分處理，會不會影響動物的生產(chǎn)性能？又會對動物實際的生產(chǎn)表現(xiàn)有怎樣的影響？本文列舉三個國內(nèi)外有關(guān)的典型研究案例，以此剖析飼料的水分處理，對動物生產(chǎn)性能的影響。
    飼料的水分處理對動物生產(chǎn)性能的影響

    研究案例一：豬飼料的水分處理對豬生長性能的影響（劉春雪，程宗佳等，2004）

    該研究項目選取了60頭15kg左右的杜長大三元雜交豬，按體重、健康狀況等一致性原則隨機分為4個處理組，每個處理組包含3個重復組，每個重復5頭豬。試驗過程分為前期和后期兩個階段，分別給予不同水分處理的試驗前期日糧和試驗后期日糧，采集各處理組豬的生長性能參數(shù)（表1）。
    研究案例一結(jié)果分析：在試驗前期階段，0.5%水分處理的日糧有最佳的日增重表現(xiàn)，1.5%水分處理的日糧有最佳的FCR表現(xiàn)；而在試驗后期階段，1%水分處理的日糧不僅有最大的日增重，而且階段FCR成績表現(xiàn)也最好。綜合來看，各個水分處理組相對于0%水分添加對照組，無論在日增重水平，還是在FCR方面，均有一定的提升，這說明在豬飼料生產(chǎn)過程中，適宜的水分添加（0.5-1.5%）并沒有導致豬的生產(chǎn)性能的降低，反而促進了豬的日增重水平和FCR的改善。

    根據(jù)前期與后期料的實際水分分布情況來看，12.32%的前期料和12.83%的后期料的FCR成績最好，這說明水分分布在12.32~12.83%之間，可能是豬飼料能夠獲得最佳生產(chǎn)回報的水分分布區(qū)間。而根據(jù)該研究項目可以確定的是，在12.83%水分以內(nèi)的區(qū)間，對基礎(chǔ)水分分別為11.02%的前期料和11.32%的后期料，作相應的水分處理，有利于改善豬的日增重水平和FCR成績。

    研究案例二：肉雞日糧的水分處理對其生產(chǎn)性能的影響((J. M. Hott, N. P. Buchanan, S. E. Cutlip, and J. S. Moritz, 2008)

    美國西弗吉尼亞大學的Prof. Moritz是研究飼料生產(chǎn)工藝的國際知名學者，曾多次對飼料的水分問題作深入研究。在本研究項目中，他的研究團隊主要考察了液體防霉劑與水分復合物的添加，在肉雞飼料生產(chǎn)和肉雞飼喂性能上的應用效果。試驗分組和處理分別采用1%的液體防霉劑水合物與2%的液體防霉劑水合物（液體防霉劑在水溶液中濃度均為5%），在飼料生產(chǎn)過程中混合階段，對物料進行處理。在動物生產(chǎn)性能測試方面，試驗設計為兩個階段，分為前期(1-21天)與后期(21-42天)，分別考察1%水合物處理的日糧和2%水合物處理的日糧，對肉雞生產(chǎn)性能的影響（圖3）。
    研究案例二結(jié)果分析：試驗前期階段（1-21d）,1%水分處理和2%水分處理，均相對于對照組基礎(chǔ)日糧有更好的增重表現(xiàn)（LWG）,而1%水分添加處理有最好的增重和FCR成績；在試驗后期階段（21-42d）,1%水分添加和2%水分添加都沒有降低肉雞的生產(chǎn)性能，其中1%水分添加的FCR成績最好，而2%水分添加的增重成績(LWG)最好。

    該研究項目表明，在生產(chǎn)過程中，對肉雞料作1-2%的水分處理，并不會導致肉雞生產(chǎn)性能降低。同時，對于肉雞料而言，采取適宜的水分處理（1-2%區(qū)間），能夠促進肉雞的增重水平和FCR性能表現(xiàn)。

    研究案例三：MOP對肉雞飼料生產(chǎn)工藝和肉雞生產(chǎn)性能的作用(JoséMaría Vilanova, Luis Conchello, Tom Verleyen, 2013)

    該研究項目是建明工業(yè)歐洲公司2013年的重點研究項目，MOP是建明敏思多TM飼料生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)的核心產(chǎn)品應用之一，在飼料生產(chǎn)過程中應用，能夠降低損耗和能耗，提升生產(chǎn)效率以及飼料產(chǎn)品品質(zhì)。該研究項目分別考察了2%MOP水合物（MOP在水合物中濃度5%）對肉雞飼料生產(chǎn)品質(zhì)的影響（圖4），以及MOP處理日糧對肉雞生產(chǎn)性能的影響（圖5）。
    研究案例三結(jié)果分析之飼料生產(chǎn)品質(zhì)（圖4）：在該研究項目中，生產(chǎn)品質(zhì)方面主要考察了MOP對肉雞飼料成品水分，生產(chǎn)效率TPH，飼料顆粒耐久指數(shù)PDI的影響。根據(jù)生產(chǎn)流程監(jiān)測和數(shù)據(jù)收集，通過應用2%MOP水合物，成品顆粒料水分從11.01%提升至12.85%，改善了生產(chǎn)損耗1.84%；TPH從15.4噸/小時提升至17.5噸/小時，提升生產(chǎn)效率達2.1噸/小時，同時飼料顆粒耐久指數(shù)從94.8提升至95.4。

    該部分研究表明MOP對飼料生產(chǎn)損耗，顆粒耐久指數(shù)以及飼料生產(chǎn)效率，具有積極的改善和促進作用，驗證了其在飼料生產(chǎn)優(yōu)化領(lǐng)域的作用和性能。
    研究案例三結(jié)果分析之肉雞生長性能（圖5）：肉雞生長性能試驗是建明工業(yè)歐洲公司對該研究項目展開的第二部分，動物試驗全程三個階段（0-14d, 14-28d, 28-42d），主要通過2%MOP水合物在肉雞日糧中的應用，分別考察其對肉雞平均增重AWG以及料肉比FCR的影響。結(jié)果表明，2%的MOP水合物應用，并沒有導致肉雞的增重AWG和料肉比FCR性能降低，而數(shù)據(jù)顯示在28-42d試驗后期階段，應用MOP有促進肉雞的增重AWG與降低料肉比FCR雙重改善的趨勢。

    總結(jié)：適宜的水分處理，能夠改善畜禽生長性能

    在飼料生產(chǎn)中，水分作為介質(zhì)，是促進物料形成理想調(diào)質(zhì)狀態(tài)的必要條件，不僅直接參與淀粉的糊化反應，而且通過傳熱與傳質(zhì)作用，介入蛋白質(zhì)熱變性與飼料顆粒品質(zhì)塑造過程。良好的物料水分管理，能夠有效改善飼料生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)損耗，并提升飼料產(chǎn)品品質(zhì)。

    根據(jù)前人的研究，對豬料或肉雞料的生產(chǎn)過程，采取相應的水分處理，有利于提升飼料的營養(yǎng)與顆粒品質(zhì)。同時綜合相關(guān)研究中動物的生長性能表現(xiàn)來看，對相應飼料作1-2.5%的水分處理，可改善動物的生長成績。

    具體來看：研究案例一中，豬飼料在水分閾值為12.32-12.83%區(qū)間有較為理想的生產(chǎn)性能表現(xiàn)；研究案例二中，1-2%的水分添加能夠促進肉雞的增重水平與FCR性能；研究案例三中，2%的MOP水合物添加，沒有降低肉雞的生產(chǎn)性能，而在28-42d試驗后期階段，有促進肉雞的增重AWG與降低料肉比FCR雙重改善的趨勢。

    那么，針對畜禽的生長性能，飼料的理想水分閾值是多少？

    以上研究案例給出了相應的參照系，結(jié)合建明工業(yè)敏思多TM項目，在飼料產(chǎn)品品質(zhì)提升與性能塑造領(lǐng)域長期以來的豐富實踐，將畜禽飼料的理想水分閾值控制在12-12.5%區(qū)間，不僅能兼顧飼料工廠的運營績效，而且有利于改善畜禽的生長性能。