受全球通脹、地緣爭端及新冠疫情等因素影響，今年以來大宗農(nóng)產(chǎn)品價格持續(xù)震蕩上行，原料成本的上升壓力成為動物飼料行業(yè)始終繞不開的一個話題，各種替代方案層出不窮。作為飼料加工環(huán)節(jié)擁有百年歷史的全球最大設(shè)備供應(yīng)商，瑞士布勒集團的智能化解決方案也開始被越來越多的人看到。
    在緊鄰雙流機場的成都航空港工業(yè)開發(fā)區(qū)里，一項飼料行業(yè)的開創(chuàng)性變革正在悄然進行中。作為全球領(lǐng)先的水產(chǎn)飼料企業(yè)及重要的畜禽飼料生產(chǎn)企業(yè)，通威農(nóng)牧堅持以“質(zhì)量方針”為綱，立足標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，著力將其雙流特水料基地打造為業(yè)內(nèi)首個智能化工廠，在優(yōu)化生產(chǎn)成本的同時，確保了更加穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。

    “通過應(yīng)用布勒的智能化解決方案，我們雙流工廠已經(jīng)實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的自動化管理，不僅使得運營管理更高效，飼料質(zhì)量也將更穩(wěn)定?！必撠?zé)此項智能化改造的通威農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司生產(chǎn)專家魯文勝介紹道。

    具體而言，通威智能工廠共搭建了五個數(shù)字化模塊（平臺），涵蓋生產(chǎn)協(xié)同及物料需求管控、生產(chǎn)過程管控、產(chǎn)品質(zhì)量管控、設(shè)備管控、數(shù)據(jù)采集及對標(biāo)，進而可實現(xiàn)自動排產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)自動采集，以及基于質(zhì)量指標(biāo)的自調(diào)節(jié)和自優(yōu)化等。

    以中控環(huán)節(jié)為例，魯文勝稱，隨著系統(tǒng)自動計算原料需求并生成任務(wù)，投料工將可自主完成投料，改變了以往由中控員手工計算并發(fā)布指令，避免了溝通不暢導(dǎo)致的缺料和錯投。同時，降低了中控的工作量，中控員可以走出中控室，有更多的時間去管理生產(chǎn)現(xiàn)場和整個流程，兼起巡查員的職責(zé)。

    與此同時，生產(chǎn)的實時數(shù)據(jù)可以配置給管理人員，甚至通過車間大屏共享給全體工廠員工，從而做到實時對標(biāo)和透明考核。
    魯文勝還特別提到，不同于傳統(tǒng)可追溯體系的事后翻查手工記錄，通過布勒的WinCos數(shù)據(jù)系統(tǒng)可實時還原整個生產(chǎn)場景，找到真正問題所在，快速解決。而實際上，得益于智能化管理，“至少（試運行的）這半年還沒出現(xiàn)過（問題）?！?br>
    轉(zhuǎn)型趨勢

    對于實施智能化改造的初衷，魯文勝指出，這首先是由于飼料行業(yè)招工難，現(xiàn)在的年輕人越來越不愿意進入該行業(yè)，且培養(yǎng)出一個熟練員工需要一個長時間的過程。其次，過去依靠人工管控和記錄各種數(shù)據(jù)，可靠性差，不利于對數(shù)據(jù)進行分析應(yīng)用。此外，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理更多的是憑經(jīng)驗、靠主觀，廠長的個人能力可能就決定了工廠管理水平的一個上限。

    為此，通威相應(yīng)規(guī)劃了三個實施路徑：一是設(shè)備的自動化，用設(shè)備來代替部分人工；二是業(yè)務(wù)的數(shù)字化，所有業(yè)務(wù)關(guān)系均通過數(shù)據(jù)進行管理；三是操作的標(biāo)準(zhǔn)化，并借助智能化打通形成一個完整的業(yè)務(wù)體系。
    布勒集團亞太區(qū)創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)總監(jiān)楊湧博士亦認為，目前飼料行業(yè)普遍還是相對粗放式的經(jīng)營管理，未來要實現(xiàn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、精細化，需借助數(shù)字化的一個手段。“正如管理學(xué)大師彼得·德魯克所言，你要管理一個東西，首先你要能夠度量它。”

    而飼料生產(chǎn)過程中的很多數(shù)據(jù)靠傳統(tǒng)方式是很難獲取的，只有數(shù)字化的手段才能在更細的顆粒度上去找到相關(guān)的一些指標(biāo)，進而才能去衡量操作是不是足夠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，使生產(chǎn)的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化先行得到提升。

    “有了可靠的數(shù)據(jù)后，我們再通過人工智能或者大數(shù)據(jù)分析幫助我們?nèi)プ鰶Q策，這可以反過來指導(dǎo)生產(chǎn)，從而形成一個業(yè)務(wù)閉環(huán)?！睏顪シQ。

    他還指出，“十四五”是中國實現(xiàn)碳達峰、碳中和的一個窗口期，飼料工業(yè)需要面對的不僅僅是降低碳排放、減少污染、降低能耗，也需要提升整體的能源使用效率，如錯峰生產(chǎn)、優(yōu)化成本。單位能耗將成為衡量工業(yè)發(fā)展效率的關(guān)鍵指標(biāo)?！澳敲达暳掀髽I(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，也將是雙碳時代背景下的一項必要舉措?！?br>    魯文勝坦承，數(shù)字化、智能化改造需要一定的投入，對于目前相對微利的飼料行業(yè)來說，企業(yè)在這方面的改變和投入意愿不強，而且很多企業(yè)對于轉(zhuǎn)型的好處尚不清楚。“通威作為行業(yè)引領(lǐng)者，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面較早進行了探索并已取得階段性成果?！?br>
    合作共創(chuàng)

    魯文勝稱，在應(yīng)用布勒智能化解決方案之前，通威曾多方考察評估，最終選擇了同布勒智能化團隊來合作。“基于通威跟布勒這么多年的設(shè)備合作，我們對布勒團隊的技術(shù)和實力有著較多的了解和充分的信任?！?br>
    楊湧亦指出，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路上，確實各家企業(yè)的起點不太一樣，但轉(zhuǎn)型已是行業(yè)的共識。像通威這樣的行業(yè)龍頭的優(yōu)勢是有著清晰的整體戰(zhàn)略和頂層設(shè)計，同時具有比較完善的IT系統(tǒng)和專業(yè)的執(zhí)行團隊。面對這種數(shù)字化水平較高的客戶，布勒致力于協(xié)助其打通不同系統(tǒng)之間的信息孤島，如將WinCos的生產(chǎn)數(shù)據(jù)同通威的ERP管理系統(tǒng)相連，從而可實時查看訂單與生產(chǎn)計劃的完成率。
    “布勒深耕飼料加工設(shè)備行業(yè)已近百年，我們在數(shù)字化創(chuàng)新上也做了很多的工作。怎樣把我們的經(jīng)驗和知識同通威的需求結(jié)合起來，而不是自己關(guān)起門來做一套東西，很多時候我們采取的是‘共創(chuàng)’的一個方法。”楊湧說，比如現(xiàn)在很多飼料廠仍設(shè)有數(shù)據(jù)抄錄的崗位，其工作人員通常被業(yè)內(nèi)戲稱為“表哥”、“表姐”，這樣的數(shù)據(jù)收集不僅繁瑣辛苦，還有一定的錯誤概率。布勒則在自動化系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了可以自動采集數(shù)據(jù)的“智勝”物聯(lián)網(wǎng)平臺，并提供工具將數(shù)據(jù)可視化。

    另一方面，很多企業(yè)的經(jīng)驗和知識都存在于老專家、資深工程師的腦海中，布勒數(shù)字化系統(tǒng)則可以協(xié)助企業(yè)將將隱性知識顯性化，將顯性知識數(shù)據(jù)化、結(jié)構(gòu)化，以及對無法結(jié)構(gòu)化的知識使用AI及機器學(xué)習(xí)等能力沉淀為知識圖譜，從而將知識轉(zhuǎn)化為工具與應(yīng)用，形成真實的知識資產(chǎn)。

    “如此一來，你只要告訴我你需要什么樣的飼料產(chǎn)品，我們就可以直接把SOP推送給操作員，這樣整體的運營效率都將得到提高，前面所說的招工和人才培養(yǎng)難的問題也將迎刃而解?！睏顪シQ。
    他還認為，整個行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型可能存在各種各樣的約束條件，但這些都只是客觀現(xiàn)實，很多時候更需要發(fā)揮人的主觀能動性，即具有相應(yīng)的意識、遠見和決心，然后一步步去落實。

    “這一點跟通威合作下來，我們感受最深的就是布勒提倡創(chuàng)新，通威也是事事爭先，大家理念上是高度契合的，所以我們能夠一起來把這個事情做好?！?br>
    魯文勝亦提到，在前期經(jīng)過充分的方案論證后，通威和布勒最終形成了一個智能化解決方案并在雙流工廠實施，半年多的試運行下來，“可以說是達到了我們當(dāng)初設(shè)計的目標(biāo)?！?br>
    未來圖景

    盡管在傳統(tǒng)認知上布勒是一家全球領(lǐng)先的加工設(shè)備提供商，楊湧稱布勒的數(shù)字服務(wù)產(chǎn)品也已實現(xiàn)了體系化和一站式。

    除了其“智勝”物聯(lián)網(wǎng)平臺，布勒的WinCos系統(tǒng)可通過拉動式生產(chǎn)提升生產(chǎn)力與效率；ProPlant系統(tǒng)能幫助客戶以預(yù)測性維護的能力下發(fā)設(shè)備維保任務(wù)；MyBühler平臺則可使客戶在線上完成設(shè)備備件的采購。
    楊湧表示，工業(yè)上需要特別敬畏工業(yè)現(xiàn)場，因為現(xiàn)場的情況千差萬別，可能總有意想不到的問題出現(xiàn)，戰(zhàn)術(shù)上需要加以重視。此時負責(zé)采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)的傳感器等硬件的可靠性就是一個重要基礎(chǔ)，而這恰恰是布勒所具有的一個先天優(yōu)勢，連同數(shù)據(jù)連接、數(shù)據(jù)治理和可視化呈現(xiàn)，構(gòu)成了其團隊在數(shù)據(jù)采集上的核心能力。

    據(jù)了解，除了在飼料加工上的應(yīng)用，布勒亦可為谷物食品、消費食品、壓鑄等加工行業(yè)提供完善的數(shù)字化解決方案。該公司在海南就協(xié)助打造了一個面粉行業(yè)的智能工廠。

    對于智能化的推進，楊湧認為可分為四個階段。1.0階段是幫助客戶實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，解決效率的問題；2.0階段為利用“智勝”物聯(lián)網(wǎng)平臺，通過數(shù)據(jù)采集、分析，幫助客戶提供輔助的生產(chǎn)決策，實現(xiàn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化。這兩個階段都已經(jīng)實現(xiàn)。
    布勒目前正在進行的是3.0階段的研發(fā)和實踐，通過聯(lián)合布勒的數(shù)據(jù)科學(xué)團隊以及AI初創(chuàng)公司、高校、行業(yè)機構(gòu)，研發(fā)飼料工業(yè)領(lǐng)域中傳感器、機器視覺、專家系統(tǒng)等技術(shù)在行業(yè)中的應(yīng)用，以幫助客戶實現(xiàn)工廠機器之間的對話，自動化調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)。

    “未來4.0階段，我們希望能為客戶打造更智慧的工廠大腦，實現(xiàn)少人工廠甚至無人工廠?！睏顪ケ硎荆暗雷枨议L，行則將至。相信通過全行業(yè)的共同努力，我們將可實現(xiàn)更多智能化工廠的一鍵啟動和持續(xù)發(fā)展?！?br>